Что вы знаете о характеристиках экструдера для производства снеков?

Экструдер для производства закусочных продуктов также называется экструзионным экструдером, машиной для производства продуктов питания для отдыха и двухшнековым оборудованием для расширения закусочных продуктов, который состоит из системы управления, системы подачи, системы экструзии, системы ротационной резки, системы нагрева, системы главного привода и системы смазки, и объединяет в себе смешивание, перемешивание, дробление, нагрев, приготовление, стерилизацию, расширение и формовку. Как правило, зерновые, картофель или бобовые используются в качестве основного сырья для производства закусочных продуктов различных форм, популярных на рынке, таких как чипсы, хрустящий рис, Макнаггетс, сэндвичная рисовая закуска, хрустящий вкус, реалистичный аромат и различные стили.

  

Экструдер для производства снеков прост по структуре, удобен в эксплуатации, имеет низкое энергопотребление, низкую стоимость и быстрый доход. Он обладает такими характеристиками, как многофункциональность, высокая производительность и высокое качество. Он играет важную роль в очистке грубого зерна, улучшении вкуса грубого зерна, пассивировании вредных факторов, улучшении усвояемости белка и т.д. После экструзии получается много видов закусок, степень сохранности и усвояемость питательных веществ высоки. Легко есть.

Экструдер для производства снеков

Параметры оборудования:

Модель двухшнекового экструдера для закусок является классической, широко используется, имеет низкую цену и умеренную производительность, что очень подходит для малых и средних предприятий для начала бизнеса и использования в стабильный период.

Конкретные характеристики следующие:

1. Полная компьютерная автоматическая система управления может точно контролировать поток и пропорцию потока различных материалов, а также быстро регулировать добавление пара и воды. Подача, ротационная резка и главный привод - все системы управления частотой, а все вспомогательные части - международные передовые стандарты, с сильной мощностью, стабильной работой и энергосбережением.

2. Винт изготовлен из сплава материала через специальный процесс, с длительным сроком службы. Двигатель и распределительная коробка напрямую соединены для снижения потерь энергии. Система принудительной смазки продлевает срок службы оборудования и снижает потребление механической энергии.

3. Ротационное режущее устройство использует подвесное основание пресс-формы и устройство регулировки инструмента на линейном подшипнике, которое может регулировать инструмент безопасно, точно и быстро. Лезвие может быть отрегулировано в процессе производства, а головка лезвия может быть заменена без остановки машины, так что коэффициент использования машины высок.

4. Комбинированный шнек блочного типа может быть произвольно скомбинирован в соответствии с различным сырьем и продуктами.

5. Материал экструдируется и экструдируется при высокой температуре, чтобы эффективно стерилизовать и действительно реализовать безопасность и здоровье продуктов питания.

6. Двухшнековый шнек имеет функцию самоочистки, поэтому его разумнее и удобнее использовать при изменении рецептуры и разнообразия продуктов.

7. Условия производства просты, необходимы только основные условия: вода и электричество. Во время производственного процесса, передача стабильна, шум небольшой, и нет сточных вод, отходящих газов, пыли и других загрязнений, которые должны быть устранены, что является безопасным и охраной окружающей среды.

8. Небольшая площадь может снизить стоимость участка. Высокая степень автоматизации, автоматическая резка, автоматическая транспортировка, автоматическая непрерывная сушка, высокая эффективность и надежность, простота эксплуатации и экономия труда.

9. Визуальная система автоматического контроля температуры делает контроль температуры более интуитивным, а параметры более точными.

10. Широко используется в сырье. Изменяя форму и производственный процесс, он может производить различные популярные на рынке слоеные закуски.