В чем разница между сухим и влажным пуходерками?

Некоторые люди считают, что сухое отжимание означает, что вода не добавляется, а мокрое отжимание означает добавление воды. Это мнение относительно одностороннее. Вот в чем разница между этими двумя методами:

1. Производственный процесс различен

В зависимости от того, подвергается ли материал паровой закалке и отпуску перед тем, как попасть в ствол экструдера, он делится на сухой и влажный. Если материал закален паром и отпущен, то это мокрый способ производства, в противном случае это сухой способ.

Сухое вспушивание:

В комбикормовой промышленности - метод отжима. В соответствии с содержанием воды в самом материале, добавляются различные пропорции воды для смешивания с материалом, используя экструзию, трение, проталкивание, мгновенную высокую температуру и ряд методов обработки для быстрого распыления, чтобы достичь цели расширения материала для улучшения коэффициента использования Digest и снижения содержания бактерий в материале.

Мокрое отжимание:

Метод вспушивания, требующий повышенной влажности материала во время процесса вспушивания. Процесс слоения, при котором достигается необходимая влажность и давление материала путем нагнетания определенного давления пара в полость слоеного аппарата во время процесса слоения.

2. Различное производственное оборудование

Различные производственные процессы определяют различное производственное оборудование.

При сухой затяжке используется сухая затяжная машина: без кондиционера и пара.

При влажной слойке используется машина для влажной слойки: требуется кондиционер и используется пар.

3. Цель кондиционирования паром:

Повышение температуры материала, размягчение и частичное предварительное отверждение материалов, а также добавление определенного количества влаги. Для большинства материалов влажное расширение более эффективно, чем сухое. Простой анализ учитывает только температурный фактор. Если ожидаемая температура созревания материала составляет 130°C, то экструдированная часть шнека сухого расширения увеличится с комнатной температуры (20°C). Чтобы достичь этого значения, температуру необходимо увеличить на 110°C. Если для производства используется мокрый метод, температура после закалки и отпуска составляет 80°C, а температуру материала экструдируемой части шнека необходимо повысить до 50°C. Таким образом, требуемая механическая энергия меньше, чем при сухом методе, и больше энергии может быть использовано для увеличения производства. Кроме того, благодаря размягчению материала уменьшается износ шнека и ствола.

ООО "Шаньдун Лоял Индастриал" является научно-техническим предприятием, объединяющим научные исследования и разработки, производственную подготовку и международную торговлю. Более десяти лет мы занимаемся разработкой и исследованием экструзионных технологий и оборудования, и в настоящее время стали основным отечественным профессиональным производителем экструзионного оборудования.